旋片式真空泵的故障原因及解決方法

故障一：旋片真空泵不能啟動

產生原因：

1.電機接線有誤；電壓過低；

2.泵或電機卡??；

3.環境溫度低于5℃油粘度大。

解決方法：

1.重新接線；核對電壓；

2.除卻電機風扇罩試轉泵和電機找出泵或電機故障；

3.加油前先將油加熱至30℃左右。

故障二：旋片真空泵達不到規定的極限壓力

產生原因：

1.泵油中有可凝物或氣體；

2.測量方法或儀器不正確；

3.用錯油或油被污染；

4.油封滲漏；

5.管路密封不嚴密；

6.油箱內油量不足；

7.進氣口濾網堵塞；

8.進氣管道過長或過窄；

9.葉片卡住或嚴重磨損；

10.泵體磨損；

11.“O”形圈變形老化；

12.吸氣閥失效。

解決方法：

1.封閉進氣口運轉60分鐘；

2.使用正確的測量方法或儀器；

3.換規定的新油；

4.調換油封；

5.檢查管路連接處密封情況清除泄漏；

6.檢查油位；

7.清潔進氣口濾網；

8.使用粗而短的進氣管道；

9.調換葉片；

10.送生產廠家修復或更換；

11.調換“O”型密封圈；

12.檢查吸氣閥動作是否靈活。

故障三：旋片真空泵啟動電流或工作電流很大

產生原因：

1.油劣化；

2.排氣過濾器堵塞；

3.環境溫度低于5℃。

解決方法：

1.換規定的新油；

2.調換排氣過濾器；

3.提高環境溫度。

故障四：旋片真空泵油消耗大排氣有油霧油滴

產生原因：

1.泵油太多；

2.排氣過濾器安裝位置不正或過濾器材料破裂；

3.排氣過濾器堵塞；

4.回油閥失效、回池管塞堵。

解決方法：

1.放去過多的油；

2.重新安裝排氣過濾器或調換排氣過濾器；

3.更換排氣過濾器；

4.檢查回油閥、清洗回油管。

故障五：旋片真空泵運轉非常熱

產生原因：

1.環境溫度或吸入溫度太高；

2.沒有足夠的空氣通風冷卻泵；

3.泵內油太多；

4.泵油不足；

5.油變質劣化；

6.排氣過濾器污染。

解決方法：

1.采取措施降溫；

2.清潔電機和泵的散熱片供給足夠的流動空氣冷卻泵；

3.放去多余的油；

4.加油到規定油位；

5.換規定的新油；

6.更換排氣過濾器。

故障六：旋片真空泵運轉噪聲大

產生原因：

1.油位過低；

2.排氣過濾器堵塞；

3.聯軸器彈性塊磨損；

4.葉片或泵體有異味常磨損。

解決方法：

1.加油；

2.更換排氣過濾器；

3.調換聯軸器彈性塊；

4.更換磨損失效的零件。

故障七：旋片真空泵卡住

產生原因：

1.泵無油工作或葉片折斷；

2.長時間在錯誤轉向下運轉；

3.滑動軸承長時間在少油或無油情況下工作咬死或軸銅套開裂。

解決方法：

1.檢修泵或調換葉片；

2.調正轉向檢查和調換葉片；

3.加油并調換失效零件。

檢修步驟

真空泵使用一個時期后（一般為3000小時），須進行檢修。

目的：

1.檢查各部分零件是否有損壞情況，并進行修理、調換。

2.將泵進行一次徹底清洗工作。

3.調換軸封、閥片、易損件和更換新油。

步驟：

1.拆卸管道，防護罩，三角皮帶，連接水管，將泵移出工作場所。

2.放出真空泵油，放出冷卻水。

3.拆排氣帽，油箱蓋。擋油罩，排氣閥片，排氣閥座及吸氣筒，過濾網。

4.拆皮帶輪，拆軸封壓蓋，取出軸封隔環。

5.先拆后定子蓋，取出小轉子及其它零部件，再拆前定子蓋，取出大轉子及其他零部件，對所有 零部件進行檢查，用汽油徹底清洗，熱風吹干或進行干燥處理，裝配時要防灰塵，砂石，鐵屑落入泵內，此外在旋緊螺釘、螺母時，整個裝配面要逐漸擰緊避免因裝配不平漏氣，泵裝配完畢后，注入少量真空泵油后，用手轉動皮帶輪。